低溫蒸發結晶設備處理煤焦油廢水回用的原理主要基于真空負壓條件下的低溫蒸發和結晶過程。以下是對該原理的詳細解釋：

低溫蒸發原理

1. 真空負壓環境：低溫蒸發結晶設備在真空負壓條件下運行，這顯著降低了廢水的沸點。在常規大氣壓下，水的沸點是100℃，但在真空狀態下，沸點可以大幅降低至幾十攝氏度甚至更低。因此，煤焦油廢水在低溫下即可迅速蒸發。

2. 低溫蒸發過程：在真空負壓環境中，煤焦油廢水被自動吸入低溫蒸發器的缸體中。隨著廢液溫度的逐漸升高（但遠低于常規沸點），廢液開始迅速蒸發，形成水蒸氣并排出系統。這一過程中，廢水中的大部分水分被去除，同時廢水中的有機物和其他溶質得到濃縮。

結晶原理

1. 濃縮液的形成：經過低溫蒸發后，廢水中的水分被大量去除，形成高濃度的濃縮液。這些濃縮液中包含了煤焦油廢水中的有機物、無機鹽等溶質。

2. 結晶過程：隨著濃縮液的不斷蒸發和濃縮，溶質濃度逐漸達到飽和狀態。在達到飽和點后，溶質開始以晶體的形式析出。這些晶體可以是鹽類、有機物或其他化合物，具體取決于廢水中的成分。

3. 晶體收集與利用：析出的晶體可以通過設備內部的收集系統進行收集。這些晶體可以作為副產品進行進一步處理或利用，如作為化工原料、肥料等。

綜合優勢

1. 高效節能：低溫蒸發結晶設備在低溫下運行，降低了能耗。同時，通過真空負壓環境實現蒸發，減少了熱損失，提高了能源利用率。

2. 環保減排：通過蒸發結晶處理，煤焦油廢水中的大部分水分被去除，減少了廢水排放量。同時，析出的晶體可以作為副產品進行利用，實現了廢物的資源化。

3. 處理效果好：低溫蒸發結晶設備能夠處理高濃度、難降解的煤焦油廢水，有效去除廢水中的有機物、無機鹽等污染物，提高廢水回用率。

4. 自動化程度高：現代低溫蒸發結晶設備通常配備自動化控制系統，能夠實現設備的自動運行和遠程監控，降低了人工操作成本和提高了處理效率。

 需要注意的是，低溫蒸發結晶設備在處理煤焦油廢水時可能需要根據具體水質和處理要求進行適當的調整和優化。同時，設備的選型、設計和運行管理也是影響處理效果的重要因素。